Żakardowy elektroniczny

Jako inteligentny rdzeń i elastyczny element wykonawczy elektroniki żakardowej, elektroniczny system żakardowy wykracza poza zwykłą funkcjonalność komponentów. To wysoce modułowe rozwiązanie niezależnie kontroluje tysiące przędz osnowy za pomocą elektromagnetycznie napędzanych haczyków i sznurków, uwalniając konstrukcję tkaniny od ograniczeń mechanicznych. Elektroniczny system żakardowy, płynnie integrujący się z różnymi krosnami bez czółenek, stanowi rewolucyjne ulepszenie mechanicznej głowicy wieloramiennej, umożliwiające fabrykom tkanie skomplikowanych, dużych-powtórzonych wzorów z nieograniczoną swobodą i cyfrową precyzją.

Siła elektronicznej elektroniki żakardowej tkwi w jej w pełni elektronicznym-mechanizmie selekcji igieł. Wzór tkania jest ładowany do sterownika w postaci cyfrowego pliku obrazu, który w ciągu milisekund steruje odpowiednimi piezoelektrycznymi lub elektromagnetycznymi jednostkami podnoszącymi w celu wykonania każdego wprowadzenia wątku. Ta możliwość „losowego dostępu” eliminuje wszelkie fizyczne ograniczenia dotyczące długości powtórzeń wzoru, umożliwiając projektowanie obejmujące setki tysięcy wątków. Zmiana wzorów jest tak prosta, jak załadowanie nowego pliku na komputer,-co pozwala uzyskać prawdziwą „natychmiastową zmianę wzoru” bez wymiany jakichkolwiek elementów mechanicznych, takich jak dźwignie czy cylindry, a także zapewnia niespotykaną elastyczność produkcji w przypadku niestandardowych i małych zamówień-seryjnych.

Zaprojektowany do niezawodnego sterowania tysiącami nitek osnowy, system wykorzystuje modułowe płyty zaworów elektromagnetycznych, z których każda zazwyczaj steruje 128 lub 256 haczykami. Wszystkie zawory elektromagnetyczne są precyzyjnie ustawione i napędzane przez scentralizowany wysokociśnieniowy układ hydrauliczny lub pneumatyczny, co zapewnia jednolitą siłę podnoszenia i szybką reakcję. Solidna aluminiowa rama łączy sztywność z lekką konstrukcją. Elektroniczna maszyna żakardowa posiada również zintegrowany system diagnostyczny, który monitoruje stan każdego haczyka w czasie rzeczywistym, maksymalizując czas sprawności i ciągłość produkcji. Oferowany w konfiguracjach od 1344 haczyków do ponad 12 288 haczyków i zgodny z głównymi protokołami komunikacji przemysłowej, system ten służy jako kluczowy węzeł w cyfrowej transformacji tkalni, przekształcając każde odpowiednio wyposażone krosno w elastyczną jednostkę produkcyjną dla rynków napędzanych-wysokimi marżami i{12}}projektowaniem.